铜杆的介绍：

铜杆广泛应用于电磁线、数据线、电子线、电力电缆等行业。

电工圆铜线坯：8.0mm，使用高纯度阴极铜为原料，含铜达99.95%以上，导电性能佳，杂质含量低，表面质量加工性能优越。  

电工圆铜线：2.6mm软态，为电磁线，高速拉丝及微细线等高质量之最佳之铜导体。

铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。

主要用途：
电线电缆生产的原材料

无氧铜杆：
3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。

低氧铜杆：
低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。

着色工艺流程：
1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。